风动力牵引三维吹塑制品加工设备应用技术 

为解决采用常规吹塑制品加工技术成型弯曲状管件时产生大量飞边和夹坯缝等问题，目前市面上已研制成功风动力牵引三维吹塑制品加工设备与技术。  该吹塑制品加工设备由型坯成型与控制装置、风动力产生与控制装置和模具构成。

1、吹塑制品成型过程

挤出机把聚合物熔体泵入机头内，两半模具合上，同时上、下嵌块打开形成一个上下连通的模具型腔; 启动气泵，空气经阀门和气体比例阀进入风环，经稳定后的气流通过风环的环形通道后进入模腔；挤出型坯，并同时启动气泵，空气经阀门后进入型坯内；型坯在气流的牵引力作用下沿弯曲的模腔向下移动，当型坯末端到达预定位置时，光电传感器发出信号使下嵌块合上，封住型坯下端口，上嵌块合上并封住型坯上端口，接着注入压缩空气，使型坯吹胀而贴紧模腔，并在模具内得到冷却，然后成型为三维弯曲状管件。

2、技术创新点

 1) 结构简单、紧凑

该吹塑制品加工设备主要利用风动力产生与控制装置形成的气流牵引着型坯，并借助在模腔与型坯之间形成的气垫，使型坯“悬浮”在该气垫上沿弯曲的模腔移动而成型为几乎无飞边的三维弯管，设备结构较简单、制造成本较低，便于推广应用。

( 2) 节材降耗

合模时仅在型坯两端夹坯，故可大幅度减少飞边量( 比常规吹塑减少 20% ～ 90%），提高材料利用率，减小除飞边和飞边破碎回收等的加工量； 成型相似的吹塑制品三维弯管时，可采用明显较小的挤出机和型坯机头，模具夹坯口刃短，明显降低锁模力。这样，可大幅度降低加工能耗 ( 经试验单件制品加工能耗降低约 53% ) ．

( 3) 制品性能高

型坯进入模腔后，其外表面与模腔表面不会过早地接触，这可避免型坯发生凹陷变形，使吹塑制品周向壁厚分布较均匀; 尤其是由于 吹塑制品轴向上不形成夹坯缝，可明显提高其力学性能和使用寿命，使该吹塑制品加工设备特别适于生产受压的 吹塑制品三维弯管( 如汽车进气和排气管件等 ) ; 对内部有流体流动的弯管，轴向无夹坯缝还可避免流动不稳定等现象; 飞边量少使回收料加入量少，也可提高制品的性能。

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