整体式高表面质量吹塑制品模具的排气设计制作

在一些高质量表面的吹塑制品件中，为了使吹塑制品的外观和内在质量能够达到较高的水平，一般在设计和制作模具时都将其做成整体式的模具，为了保障产品吹胀时能够快速成型， 吹塑制品模具的排气设计和制作需要认真对待。

尽管通过调整吹塑成型工艺参数也能改吹塑制品的外观质量，但相对会影响制品的合格率和加大工艺调整的难度。

考虑到吹塑制品的外观表面需要的质量要求比较高，一般都将排气方式设计成为排气孔方式。模具型腔一侧的微小气孔直径约 0.1~0.2 mm，深度约为 1~4 mm 左右；其小孔可采用不锈钢注射针头制作，模具外侧的通气孔直径 3~10 mm 左右，需要进行负压排气时，可将通气孔与负压管道相连，可以实现吹塑制品模具的快速排气。排气孔的间距在 40~120 mm 之间选择，其具体尺寸的选择主要是根据吹塑制品的结构形式和表面质量要求来进行，结构复杂和表面质量要求高的产品时选择排气孔的间距小些，反之则可以选择稍大些。在同一副模具上，排气孔的直径和之间的间距应基本一致。

 目前吹塑制品模具的微孔加工已经广泛采用激光加工的方法来进行，其孔的精度较容易得到保障。

 精通模具| 吹塑制品   | 始于1998，值得信赖